போல்ட் உற்பத்தி செயல்முறை

1.பொருட்கள்: பொதுவான பொருட்களில் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவை அடங்கும். போல்ட்களின் நோக்கம் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. மோசடி: பொருளை பொருத்தமான வெப்பநிலையில் சூடாக்கவும், பின்னர் ஒரு ஃபோர்ஜிங் பிரஸ் அல்லது சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி பொருளை உருவாக்கி, உருளை பில்லட்டுகளாக அழுத்தவும்.

3.திருப்பு: உற்பத்தி திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த, வழக்கமாக CNC இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, போலியான காலியாக மாற்றுதல்.

4.மேம்பட்ட செயலாக்கம்: போல்ட்களின் சிறப்புத் தேவைகளின்படி, குளிர் வெளியேற்றம், வரைதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் போன்ற சில மேம்பட்ட செயலாக்க நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம். இந்தச் செயலாக்கப் படிகள் மேற்பரப்பின் தரம், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். போல்ட்.

5.குவென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங்: பதப்படுத்தப்பட்ட போல்ட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்த அவற்றை தணித்து மென்மையாக்குதல்.தணிப்பது விரைவான குளிரூட்டலின் மூலம் அதிக கடினத்தன்மையை அடைகிறது, அதே சமயம் வெப்பமாக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் மூலம் மிதமான கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைகிறது.

6.மேற்பரப்பு சிகிச்சை: போல்ட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலை அதிகரிக்க, போல்ட்களின் மேற்பரப்பிற்கு பொதுவாக கால்வனைசிங், நிக்கல் முலாம் பூசுதல், தெளித்தல் போன்ற சில சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

7.சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அளவு, கடினத்தன்மை, இயந்திர பண்புகள் போன்ற பல்வேறு சோதனைகள் போல்ட்கள் தேவை.

8.பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி: சோதிக்கப்பட்ட மற்றும் தகுதிவாய்ந்த போல்ட்கள் பொதுவாக மரத்தாலான அல்லது அட்டைப் பெட்டிகளில் தொகுக்கப்பட்டு, பின்னர் தொழிற்சாலையில் விற்கப்படுகின்றன.